木材加工厂去除树脂的方法

某些针叶树材含有多量的树脂，在稍高温度的作用下，树脂就会渗露到木材的表面。重庆木材加工厂去除树脂可以采用溶剂溶解、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法。

溶解法所用溶剂有：丙酮、酒精、苯类与四氯化碳等。溶剂去脂效果很好，如25% 的丙酮水溶液能将松脂很快溶解。但这些溶剂一般价较贵，有的易着火(如丙酮)或具有毒性(如苯类)。用碱液处理木制品表面时，树脂能与碱生成可溶性的皂，再用清水洗涤，就很容易除掉。常用的碱液是5～6%的碳酸钠水溶液或4～5%的苛性钠溶液。如果将碱溶液80% 和丙酮水溶液20%掺合使用，效果更好。

配制丙酮及碱溶液时，应使用60～80℃的热水，将上述溶液用刷子涂于木材表面含树脂的部位。待作用2～3小时后，以海绵或刷子用热水或2%碳酸钠溶液，把已皂化的树脂洗掉即可。

应该指出，用碱液去脂时，容易使木材颜色变深，所以只适于深色油漆装饰，浅色装饰就只好用溶剂了。还可以将铁铲烧红用以铲除松脂，或是烧红的烙铁熨烫有松脂部位。待松脂受热渗出时，即可铲刀铲除。可反覆进行多次，到没有松脂渗出为止，但注意不要烧焦木材。以上处理，往往只解决渗露到木材表面的部分树脂，为防止木材内部的树脂继续渗出，可以在去脂后涂饰一层虫胶清漆封闭。

胶合弯曲是将若干张涂了胶的薄板加压弯曲，压力一直保持到胶层固化而制得弯曲部件的方法。它是制造弯曲部件的一种先进工艺，通常采用旋切单板进行胶合弯曲。重庆木材加工厂胶合弯曲其工艺如下：

一、薄板准备胶合弯曲前，先要根据制品设计要求形状和尺寸来挑选和配置薄板。薄板的树种搭配，表面配置纹理美观的刨制薄木或其它装饰材料，芯层为普通旋切单板，树种不限，薄板含水率一般为6～12%。为了提高塑性，便于弯曲，在弯曲前应该用热水涂擦单板凸面弯曲部位。薄板尺寸加工是在弯曲前将薄板加工成要求的长度、宽度和厚度。

二、涂胶配坯薄板胶合弯曲所用胶粘剂的颜色浅些为好，呈白色或无色透明的，常用的是脲醛树脂胶。单板纤维方向的配置与弯曲部件在使用中受力方向有关，有三种配坯方法，平行配坯，各层单板纤维方向一致，主要用于顺纤维方向受力的部件。交义配置，相邻层单板纤维方向垂直。用这种配坯方式制成的弯曲部件强度均匀。混合配置，用在形状复杂的部件，配坯时，单板背面可以处于凸面方向，正面处于凹面位置，这样弯曲性能良好。

三、胶合弯曲常用的加压胶合弯曲方式有两种，一种是一对硬模加压，另一种是用一个硬模和一个软模。硬模加压胶合弯曲，优点结构简单，加压方便，使用寿命长和可靠，便于采用各种加热方式来缩短加压时间，提高

压机生产率，缺点是加压不匀。软模加压胶合弯曲，优点是压力均匀，但软模容易磨损，设备复杂，主要用于尺寸较大而形状复杂的弯曲部件生产中。胶合的方法可用冷压，但时间太长，不同的厚度的需4～12 小时一次，生产率很低，因此，可以采用低压电加热胶合或高频电加热胶合，提高设备生产率。四、弯曲部件的陈放胶合弯曲板坯内部有各种应力会使部件变形，因此，胶合弯曲以后。要陈放一段时间，

使其内应力均匀以减少变形。如在室温下陈放几天，使弯曲部件含水率降低些，可减少变形。

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